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連續(xù)式炭化爐高溫炭化爐是如何驅(qū)動易拉罐鋁片熱解除漆技術(shù)
? 你可曾想過，那些廢棄易拉罐上附著的漆層如何巧妙去除，讓鋁片重獲 “新生” 得以高效回收利用呢？今天呀，就帶您一同探秘高溫炭化爐是如何憑借熱解除漆技術(shù)，在易拉罐鋁片的回收之路上大顯身手的！
一、進料準備
先把回收的易拉罐經(jīng)過一次"大變身"，壓平或者剪成方便處理的小鋁片，確保它們能順利放進高溫炭化爐。稍后，這些已經(jīng)準備好的小鋁片會被整齊地送到上料平臺入口等待“熱解時間”。
二、升溫階段
一旦易拉罐鋁片進入高溫炭化爐，加熱裝置迅速升級，高溫傳遞至易拉罐鋁片上的“涂層”。隨著這個提溫，表面漆層中的開始發(fā)生的熱解變化。
三、漆層熱解過程
原本牢固存在于漆層中的各種樹脂和顏料分子逐漸分解揮發(fā)，脫離了易拉罐鋁片的表面。
四、氣體排出與處理
熱解過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體通過專門的通道被送至燃燒室再次利用。為了就避免可廢氣引發(fā)的環(huán)境污染，這些氣體凈化后才進入燃燒室，這個過程已經(jīng)去掉了有害成分。
五、鋁片冷卻與后續(xù)處理
經(jīng)過高溫處理，漆層熱解除去后，在爐內(nèi)經(jīng)冷卻系統(tǒng)快速冷卻。冷卻后的鋁片完成除漆工序，可進一步回收利用鑄制新鋁制品。
