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連續(xù)式炭化爐在活性炭的生產(chǎn)過程中,炭化工藝是否關(guān)鍵
炭化是活性炭生產(chǎn)過程中的一個重要工序。炭化是將原料中的有機物在高溫下分解成炭，去除雜質(zhì)和水分，使其變得更加純凈。炭化工序的好壞將直接影響活性炭的品質(zhì)和效果。
炭化是在隔絕空氣的密閉空間加熱作業(yè)，此時炭化爐處于負壓狀況。根據(jù)我們的經(jīng)驗，北斗機械將炭化爐內(nèi)負壓控制在30-100Pa之間，成品木炭品質(zhì)將直接影響下一步活化操作和活性炭的質(zhì)量。對于成型原料的炭化，爐溫控制在600攝氏度以下，原料中焦油低于物質(zhì)的揮發(fā)和炭的熱分解和固化的過程。隨著炭化爐的溫度從低溫階段到高溫階段，原料在向前和上下運動過程中使顆粒表面更短更光滑外，更重要的是隨著溫度的升高，原料中揮發(fā)分由炭粒中不斷逸出，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積。
在炭化過程中，需要選擇合適的溫度和時間，以使原料充分分解，產(chǎn)生高質(zhì)量的炭。而過高或過低的溫度和不恰當(dāng)?shù)臅r間，則可能導(dǎo)致炭的品質(zhì)不佳。同時，炭化中需注意控制通風(fēng)和氧氣供應(yīng)，以防止炭的過度氧化或不充分炭化。此外，在炭化過程中，還需要考慮設(shè)備和工藝的選擇，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約資源。
在原料進化活化生產(chǎn)過程中，會將炭化時附著的碳氫化合物脫除，使炭粒的孔隙發(fā)生擴大和燒穿的變化，促使活性炭孔隙結(jié)構(gòu)更加豐富，效果好，吸附能力強。
炭化工藝在活性炭生產(chǎn)過程中是至關(guān)重要的。只有選擇合適的工藝，掌握好溫度、時間和環(huán)境等因素，才能制造出質(zhì)量過硬、效果顯著的活性炭。
